17-4ph不锈钢机械性能基础术语介绍
1)屈服点(σs):
钢材或试样在拉伸时,当应力**过弹性极限,此时应力不增加或开始有所下降,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs
=Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
有的金属材料的屈服点较不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2
3)抗拉强度(σb)
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4)抗压强度(σlc)
材料试样受压力时,在压坏前所承受的大应力。
5)抗弯强度(σcb)
材料试样受弯曲力时,在破坏前所承受的大应力。
4)伸长率(δs)
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5)屈强比(σs/σb)
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75,合金结构钢为0.84-0.86。
17-4ph不锈钢的热处理与试样硬度测定实验 17-4ph不锈钢的热处理工艺的目的是改变17-4ph不锈钢的内部组织与性能。17-4ph不锈钢的热处理工艺不同,则17-4ph不锈钢获得的组织与性能也不相同。而要了解17-4ph不锈钢热处理后的组织与性能的状况,硬度检测是简便实用的方法之一。
实验目的
(1)了解碳素17-4ph不锈钢的整体热处理工艺(退火、正火、淬火及回火)的基本方法及不同热处理工艺对17-4ph不锈钢的性能的影响。
(2)了解洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法。
实验的材料与设备
(1)实验材料 4517-4ph不锈钢试样、T1217-4ph不锈钢试样各若干件。
(2)实验设备 箱式电阻炉及控温仪表、淬火水槽和夹钳;洛氏硬度试验机、砂纸等。
实验内容
(1)学生按组领取试样,并打上17-4ph不锈钢印,以免混淆。所有原始试样均为退火状态。
(2)加热前先对全部试样进行硬度测定,并做好记录。为便于比较,一律用洛氏硬度试验机测定硬度。
(3)根据表3-2所列工艺条件,进行各种热处理工艺操作。其中淬火、正火加热保温时间按每毫米工件有效厚度1分钟计算;回火保温时间为90分钟。
(4)对热处理后的试样进行硬度测定实验并做好记录。
表3-2 试样的热处理工艺
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):
480℃时效,≥1310;
550℃时效,≥1060;
580℃时效,≥1000;
620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):
480℃时效,≥1180;
550℃时效,≥1000;
580℃时效,≥865;
620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%):
480℃时效,≥40;
550℃时效,≥45;
580℃时效,≥45;
620℃时效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;
480℃时效,≥375HB和≥40HRC;
550℃时效,≥331HB和≥35HRC;
580℃时效,≥302HB和≥31HRC;
620℃时效,≥277HB和≥28HRC
热处理工艺
热处理规范:
1)固溶1020~1060℃快冷;
2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷;
3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷;
4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;
5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。
金相组织:组织特征为沉淀硬化型。
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