1.4460是在329的基础上调高了钼含量,调低了碳含量,加入了氮,具有高强度、耐氯化物应力腐蚀,可焊接等特点,是耐点蚀很好的钢,代替了329J1的钢。
一、1.4460对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S22553、新牌号:022Cr25Ni6Mo2N、旧牌号:一,2、美标:ASTMA标准:S31200,SAE标准:一,UNS标准:44LN,3、日标JIS标准:-,4、德标DIN标准:1.4460, 5、欧标EN标准: X3CrNiMON27-5-2。
二、1.4460化学成分:⑴碳C:≤0.030,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤2.00,⑷磷P:≤0.030,⑸硫S:≤0.030,⑹铬Cr:24.00~26.00,⑺镍Ni:5.50~6.50,⑻钼Mo:1.20~2.50,⑼氮N:0.10~0.20,⑽铜Cu: —,⑾其它元素:—。
三、1.4460物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.8,②熔点/℃: —,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5,④热导率/w/(m.k)
100℃-:21,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
25 ,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:13.4,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~564℃:
24,⑧电阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):-,⑨纵向弹性模量
(20℃)/GPa:196,⑩磁性:有。
四、1.4460力学性能:⑴交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):640,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):450,⑷伸长率A/%:25,⑸断面收缩率(Z/%):-。
五、1.4460热处理:①硬度HBW≤:固溶227,硬度HRB≤:29,②加热温度:950~1100,③加热方式:快冷。
1.4460应用领域:主要用于化工、化肥、石油化工等工业领域,主要制作热交换器、蒸发器等。
不锈钢重量简易计算公式
不锈钢板每平方米重量(kg)计算公式:比重×厚度(mm) ×宽度(m)长度(m)
304、321管每料重量(kg)计算公式:0.02491×壁厚(mm) ×(外径—壁厚)(mm)
316L、310S管海米重量(kg)计算公式:0.02495×壁厚(mm) ×(外径—壁厚)(mm)
不锈钢圆钢:直径×直径×0.00623:公斤/米
不锈钢铬钢:直径×直径×0.00609:公斤/米
不锈角钢:宽度×厚度×0.015:公斤/米
不锈槽钢:宽度×厚度×0.015×2:公斤/米
淬火和随后高温回火相结合的热处理工艺,称为调质。调质后的目的是获得回火索氏体,使工件具有口号的综合力学性能,即字具有高强度的同时,又有好的塑性和韧性。主要用于处理承受缴大载荷的机器结构零件,如机床主轴、汽车后桥半轴、强力齿轮等。
1.4460热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.1.4460过热
过热1.4460组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,1.4460钢的晶体,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.1.4460欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使1.4460硬度下降,耐磨性急剧降低,影响1.4460材料寿命。
3.1.4460淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4460钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是1.4460钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
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