沈阳1.4460板料 X3CRNIMON27-5-3

正火主要用于低碳钢、中碳钢和低合金钢，而对于高碳钢和高合金钢则不常用。正火与退火比较，正火后钢的强度和硬度都比退火高，正火工艺简单、经济，应用很广，与退火相比成本也较低。

1.4460不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
化学成分：
碳 C：≤0.10
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：26.00~28.00
钼 Mo：1.30~2.00
镍 Ni：4.00~5.00
钒 V：—

不锈钢重量简易计算公式
不锈钢板每平方米重量(kg)计算公式：比重×厚度(mm) ×宽度（m）长度(m)
304、321管每料重量(kg)计算公式：0.02491×壁厚(mm) ×(外径—壁厚)(mm)
316L、310S管海米重量(kg)计算公式：0.02495×壁厚(mm) ×(外径—壁厚)(mm)
不锈钢圆钢：直径×直径×0.00623：公斤／米
不锈钢铬钢：直径×直径×0.00609：公斤／米
不锈角钢：宽度×厚度×0.015：公斤／米
不锈槽钢：宽度×厚度×0.015×2：公斤／米

1.4460热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
   1.1.4460过热
过热1.4460组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.4460钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
   2.1.4460欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.4460硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4460材料寿命。
   3.1.4460淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4460钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4460钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
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