广东17-4PH盘圆 05Cr17Ni4Cu4Nb

17-4ph不锈钢的热处理与试样硬度测定实验 17-4ph不锈钢的热处理工艺的目的是改变17-4ph不锈钢的内部组织与性能。17-4ph不锈钢的热处理工艺不同，则17-4ph不锈钢获得的组织与性能也不相同。而要了解17-4ph不锈钢热处理后的组织与性能的状况，硬度检测是简便实用的方法之一。
实验目的
（1）了解碳素17-4ph不锈钢的整体热处理工艺（退火、正火、淬火及回火）的基本方法及不同热处理工艺对17-4ph不锈钢的性能的影响。
（2）了解洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法。

以120kg以内的载荷和**角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
1．2 力学性能与可成形性及使用性能的关系
要使钢板获得所需的形状，必须使其变形，所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。
（1）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度，对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高，常常有可能发生过大的回弹、成形时*破断，磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷。然而材料的屈服点小于140Mpa时，又可能经受不住成形过程中施加的应力，对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板，通常要求具有比较低的屈服强度值，而且屈服比值愈小，由钢板的成形性能愈好。

17-4ph钢多功能转炉精炼法。
传统的一次精炼是利用罐车进行铁水脱硫、脱磷预处理。由于这种罐车预处理的反应面积小，使脱硫、脱磷效率低，处理时间长。因此，为了与炼钢工序相匹配，必须强化铁水预处理。近年来，开发出利用转炉的富余时间，在转炉内行脱硫、脱磷、中间放渣，然后进行脱碳吹炼的多功能转炉精炼法。采用这种新工艺可以使炼钢时间控制在70分钟内，终点磷≤0.025%，并且由于**提高炉内热裕度，以及脱磷后不出钢，可以大量使用废钢。由于该工艺是在同一个炉内进行脱磷、脱碳，所以中间放渣率对终点磷有很大影响，因此，在脱硫、脱磷阶段炼制出放渣性好的熔渣十分重要，要求放渣率稳定在70%以上。为提高放渣率但不使铁水流出，应优化熔渣成分并对**吹氧进行控制，**熔渣处于发泡状态。

组织应力是在加热或冷却过程中，由于零件内部组织发生转变的时间不一致而造成的内应力。
17-4ph不锈钢的组织中，马氏体的比容大，奥氏体的比容小，珠光体的比容介于马氏体和奥氏体之间。加热时组织转变引起的内应力一般不会对零件的变形和开裂产生大的影响，因为奥氏体的转变在高温下进行，材料的塑性较好。淬火冷却时表面先转变为马氏体，体积膨胀；心部仍为奥氏体，阻碍表面的膨胀，表面产生压应力而心部产生拉应力；当心部转变为马氏体时，表面组织已经转变终了，阻碍心部的膨胀，使表面产生拉应力而心部产生压应力。
淬火时零件的变形和开裂是两种内应力综合作用的结果。为了减小变形和避免开裂，可采用低温预热和不同的淬火方法，如分级淬火、等温淬火等。