广东17-4PH牌号

17-4ph特殊钢多功能转炉精炼法。
传统的一次精炼是利用鱼雷罐车进行铁水脱硫、脱磷预处理。由于这种鱼雷罐车预处理的反应面积小，使脱硫、脱磷效率低，处理时间长。因此，为了与炼钢工序相匹配，必须强化铁水预处理。近年来，开发出利用转炉的富余时间，在转炉内**行脱硫、脱磷、中间放渣，然后进行脱碳吹炼的多功能转炉精炼法。采用这种新工艺可以使炼钢时间控制在70分钟内，终点磷≤0.025%，并且由于**提高炉内热裕度，以及脱磷后不出钢，可以大量使用废钢。由于该工艺是在同一个炉内进行脱磷、脱碳，所以中间放渣率对终点磷有很大影响，因此，在脱硫、脱磷阶段炼制出放渣性好的熔渣十分重要，要求放渣率稳定在70%以上。为提高放渣率但不使铁水流出，应优化熔渣成分并对**吹氧进行控制，**熔渣处于发泡状态。

17-4ph特殊钢出铁放渣精炼法。
随着对降低特殊钢磷含量要求越来越高，对夹杂物的要求越来越严格，上述转炉精炼法的脱磷能力显得不足，不能完全省略鱼雷罐车铁水预处理。由此开发出使残渣回磷小化的出铁放渣精炼法。转炉精炼法的中间放渣率为70%，而出铁放渣精炼法将脱硫、脱磷后的铁水全部出完后，再将残渣完全放出，然后将脱磷铁水再装炉，使渣和铁水彻底分离，降低了脱碳期铁水的磷含量。采用出铁放渣精炼法大大提高了脱磷能力，即使铁水碳＞0.50%，脱碳后的终点磷也可达到≤0.010%，因此完全省略了鱼雷罐车铁水预处理。

17-4ph特殊钢连铸新工艺。
目前大型特殊钢棒线材生产企业大都使用大型铸坯的连铸机。大型铸坯的优点是产量高，适用于高洁净钢的制造，但需要进行开坯，并且加热炉燃料成本也要增加。另一方面，虽然近终形连铸坯具有不需要开坯的优点，但其断面尺寸小，由于压缩比的要求，终产品规格受到限制，并且生产效率也较低。为解决这些问题，近年来开发出既具有近终形连铸坯的优点（各向同性、低成本），又有大断面铸坯的优点（高生产率、夹杂物上浮好）的新工艺，将中断面铸坯（220mm×220mm）连铸和直接开坯组合在一起。

洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法
洛氏硬度试验机的主要结构见3.2.4.2 洛氏硬度部分内容。洛氏硬度试验机的操作步骤如下：
（1）根据试样的材料、形状和热处理状态选择合适的试验条件（压头类型、总试验力及载样台型式等）。
（2）将试样的两面磨平，平稳放置在载样台上。
（3）顺时针转动升降手轮，使试样和压头缓慢接触；继续转动手轮，直至表盘内的小指针指到红点处，此时初试验力加载完毕。
（4）调整表盘外圈，使大指针指向零位。
（5）扳动加载手柄，施加主试验力，表盘上的大指针将转动，等其停止转动后，表明主试验力加载完毕。
（6）推动卸载手柄，卸除主试验力，此时表盘上大指针所指的刻度即为试样的洛氏硬度值。
（7）逆时针转动升降手轮，降下载样台，取下试样。