杭州不锈钢15-5PH精板 XM-12

气体渗氮处理工艺：
加热温度520℃，渗氮时间45小时，排气30分钟，NH3流量0.4m3/h，炉压为294至490Pa,渗氮层深度0.17mm，表面硬度966HV
用途：
15-5PH不锈钢适用于海上平台；食品工业；纸浆及造纸业；航天（涡轮机叶片）；机械部件。且具有良好的机械性能与耐腐蚀性能，目前也广泛应用在石化、核电、航天、船舶制造业、汽车、医疗等行业。

15-5PH是马氏体沉淀硬化不锈钢，具有高强度，高硬度和优异的耐腐蚀性能，横向韧度和延展性非常好，具有很高的可锻性。15-5PH的加工性能和其他沉淀硬化不锈钢相似，低温热处理可一步到位实现时效硬化。该材料用于对横向强度和韧度要求很高的零件，例如阀门零件，接头，紧固件，轴，齿轮，化学处理设备，造纸厂设备，飞机零部件和核反应堆零件。
在593°C以下的环境中，15-5PH表现出优异的抗氧化能力。长时间暴露在升温环境中，沉淀硬化不锈钢的韧度会有所下降。提供时效温度，有时可以减小这种韧度的降低程度。如果高温度比时效温度至少低28°C，材料是可以短时间暴露于这种高温的。
化学成分
碳 0.07%以下
磷 0.04%以下
硅 1.00%以下
镍 3.50-5.50%
钶+钽 0.15-0.45%
锰 1.00%以下
硫 0.015%以下
铬 14.00-15.50%
铜 2.50-4.50%
铁 余量

加工性能
热加工
15-5PH可做锻造，端头透热锻和热镦锻。热加工过的材料需要先做固溶处理，然后再做硬化处理，这样硬化的效果才好。
锻造
均匀加热至1177-1204°C，保温一个小时，然后开始锻造。温度降到1010°C以下时应停止锻造。为获取优化的晶粒尺寸和机械性能，锻造零件应空冷至32°C，然后再进行后续加工。锻造零件应先固溶后硬化处理。
机加
15-5PH的固溶态和各种时效硬化状态的材料都可机加。固溶态材料机加性能和302及304不锈钢相似。硬化温度越高，机加性能越好。
H1150M具有优化的机加性能，很适合加工。机加完成后进行固溶和时效硬化处理，可以提高机械性能。
15-5PH的机加参数

热处理
通常15-5PH的供货状态为状态A。状态A可在482-621°C区间加热1-4个小时，进行固溶硬化，然后空冷。
固溶热处理
在1038°C+/-14°C加热1/2小时，冷却至32°C，使材料完全转换至马氏体。横截面小于76mm的材料可以油淬，大于76mm的材料需要*空冷。
固溶态材料韧度低，冲击强度差，*出现应力腐蚀开裂，因此还需要做时效硬化处理。
硬化处理的尺寸变化
时效处理会改变尺寸。H900的热处理，尺寸会收缩0.0004-0.0006in/in。在621°C进行时效，尺寸收缩为0.0008-0.0010 in/in
时效
H900时效
在482°C加热1个小时，然后空冷
H925, H1025, H1075, H1100, H1150
在相应的温度加热4个小时，然后空冷
H1150M
在760°C+/-8°C加热2个小时，空冷，然后再621°C+/-8°C加热4个小时，空冷。

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