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镁合金耐腐蚀性差已成为制约其广泛应用的瓶颈。本论文以AZ91D镁合金为基体,首先在其表面分别进行锡酸盐、植酸化学转化膜预处理,之后再分别进行化学镀Ni-P双层镀层和化学镀Ni-W-P三元镀层,进而研究了转化膜和热处理对化学镀Ni-P双层镀层和Ni-W-P三元镀层微观组织、相组成以及耐蚀性的影响,以期镁合金的耐腐蚀性能,拓展镁合金的应用领域。
我国自主研发的具有征的高温气冷堆新技术（TGR）,其控制棒主体构件采用G3625（以下简称625合金）镍基高温合金。该合金在实际况下经历高温时效会存在组织性及高温蠕能等问题,高温蠕变会影响控制棒构件的精度以及构件运动的灵活性。
主要研究内容如下:(1)选用柠檬酸为主络合剂,当柠檬酸浓度为18g/L时,的化学镀Ni-P镀层表面形貌均匀致密,其自腐蚀电位达到了-1.256V,镁基体正移了 0.39V,阻抗谱图中的容抗弧半径达到了大,Ni-P镀层的耐腐蚀性好。(2)采用浓度为18g/L的柠檬酸作为主络合剂,对化学镀Ni-P镀层进行热处理,当热处理温度为200°C,保温1小时后,Ni-P镀层与镁基体之间的附着力好,动电位较化曲线显示其自腐蚀电位为-1.049V,未热处理的样的自腐蚀电位正移了 0.2V,阻抗谱图中的容抗弧半径大,浸泡实验结果的腐蚀速率也小。(3)镁合金分别预**行锡酸盐、植酸转化膜预处理,随后进行内层中磷、外层高磷的化学镀Ni-P双层镀层处理。结果表明,镀层表面均匀致密,为典型的胞状组织,均为非晶态结构;经过植酸转化处理后的Ni-P镀层的自腐蚀电位正,为-0.323V,阻抗谱中的容抗弧半径大,说明Ni-P镀层耐腐蚀性好;而浸泡实验的结果同样表明腐蚀速率也小,为0.0268 g/m2·h。
对板厚2mm的G3039/G3039、IC10/G3039、IC10/IC10真空电子束焊接进行了研究。IC10单晶高温合金电子束焊接性G3039差,同种IC10合金焊接接头易产生凝固裂纹。目前,鲜有关与高温合金与单晶高温合种焊接的。因此,本文在综合分析焊接接头组织转变规律的基础上,结合焊接后的力学性能,提出了一套关于IC10/G3039真空电子束焊接艺选择,终不仅了IC10/G3039真空电子束焊无裂纹接头,而且接头具有优异的力学性能。
Alloy20圆钢锻圆高峰介绍，12月19日，进行了关于经贸问题的副部级通话，双方就符合双方利益，有共同需求的贸易平衡、保护知识产权等议题进行了认真讨论，并就近期磋商安排交换了意见。高峰表示，中方对此表示，同时，中方自美进口汽车也是落实双方已达成共识的举措之一。：双方有计划在明年1贸会谈经贸合作在关系中的压舱石作用不应减弱还应增强针对有问，过去40年经贸关系一直扮演关系的压舱石，但现在有观点认为这块压舱石的作用已经弱化的问题，高峰表。
本文主要从三个方面对G3625合金的抗腐蚀性及腐蚀结果进行了分析,热力学方面通过FactSage可以计算腐蚀反应的吉布斯能变化;动力学方面通过合金的腐蚀增重和腐蚀膜厚度变化的规律来研究合金在高温腐蚀下的腐蚀速率;另一方面,通过腐蚀产物以及微观组织形貌来分析合金的腐蚀行为,确定合金成分、结构对合金抗腐蚀性的影响。
本论文选取625合金为研究对象,研究材料在高温服役条件下的时效行为,并以析出δ-Ni3Nb相为主要切入点,采用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等现代分析手段,研究625合金在不同时效条件下δ相的析出机制及演化规律,着眼于微观组织演变与高温力学性能的相互,应用电子蠕变试验机对625合金时效态和固溶态试样在相同温度和应力下进行高温蠕能实验,研究不同时效处理状态下蠕能的变化规律。
Alloy20圆钢锻圆G3625合金以Nb、Mo为主要强化元素,属于固溶强化型镍基高温合金,在650℃以下合金具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。本文中我们主要研究了在高温腐蚀下G3625合金的耐腐蚀性能及其腐蚀规律的变化,为G3625合金的使用及腐蚀机理研究提供一定的理论基础。
对植酸转化膜表面Ni-P双镀层进行200℃热处理后,镀层与镁合金基体的附着力,其自腐蚀电位升高到了-0.295V,腐蚀速率减小为0.0213 g/m2·h,镀层的耐腐蚀性进一步。(4)镁合金分别预**行锡酸盐、植酸转化膜预处理,随后化学镀Ni-W-P三元镀层,结果表明,Ni-W-P三元镀层表面均匀致密,为典型的胞状组织,均为非晶态结构;植酸转化处理后的Ni-W-P三元镀层的自腐蚀电位正,为-0.377V,阻抗谱中的容抗弧半径大,说明Ni-W-P镀层耐腐蚀性好;而浸泡实验的结果同样表明植酸处理后的Ni-W-P镀层腐蚀速率也小,为0.0373 g/m2·h。对植酸转化膜表面Ni-W-P镀层进行200℃热处理后,镀层与镁合金基体的附着力,其自腐蚀电位升高到了-0.335V,腐蚀速率减小为0.0345 g/m2·h,镀层的耐腐蚀性进一步。

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