17-4PH 05Cr17Ni4Cu4Nb *鉴定机构

17-4ph特殊钢多功能转炉精炼法。
传统的一次精炼是利用鱼雷罐车进行铁水脱硫、脱磷预处理。由于这种鱼雷罐车预处理的反应面积小，使脱硫、脱磷效率低，处理时间长。因此，为了与炼钢工序相匹配，必须强化铁水预处理。近年来，开发出利用转炉的富余时间，在转炉内**行脱硫、脱磷、中间放渣，然后进行脱碳吹炼的多功能转炉精炼法。采用这种新工艺可以使炼钢时间控制在70分钟内，终点磷≤0.025%，并且由于**提高炉内热裕度，以及脱磷后不出钢，可以大量使用废钢。由于该工艺是在同一个炉内进行脱磷、脱碳，所以中间放渣率对终点磷有很大影响，因此，在脱硫、脱磷阶段炼制出放渣性好的熔渣十分重要，要求放渣率稳定在70%以上。为提高放渣率但不使铁水流出，应优化熔渣成分并对**吹氧进行控制，**熔渣处于发泡状态。
热应力是在加热和冷却过程中，零件内外层加热和冷却速度不同造成的内应力。
由于零件内外层温度不一致，致使零件内外热胀冷缩的程度也不相同；内外层温差越大，热应力也越大。零件在加热时，表面温度要**心部，表面膨胀快，但受到心部的阻碍，故表面受压应力而心部受拉应力；零件在冷却时正相反，表面受拉应力而心部受压应力。一旦加热和冷却过程中热应力**过材料的屈服极限和抗拉极限，都会引起零件的变形和开裂。所以必须严格控制零件的加热、冷却速度，尤其是导热性差的材料，更要注意加热、冷却速度的影响。

（2）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低，产生*变形所需的应力愈小；伸长率值愈高，高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂。
17-4PH不锈钢
17-4PH不锈钢加入铜和铌的马氏体沉淀硬化不锈钢，强度可通过改变热处理工艺以调整，耐蚀性优于Cr13型、431和9cr18钢，耐腐蚀疲劳和耐水滴冲蚀能力优于铬分数12%的马氏体来锈钢，切削性好，热处理简单，焊接工艺简便，易加工制造，但较难进行深度冷成形。
一、17-4PH对应牌号：
1、国标GB-T标准：数字牌号：S51740、新牌号：05Cr17Ni4Cu4Nb、旧牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb
2、2、美标：ASTMA标准：S17400，SAE标准：17-4PH，UNS标准：630
3、3、日标JIS标准：sus630
4、4、德标DIN标准：1.4542
5、欧标EN标准： X5CrNiCuNb16-4。
二、17-4PH化学成分：
⑴碳C：≤0.07，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶锰Mn：≤1.00，
⑷磷P：≤0.040，
⑸硫S：≤0.030
⑹铬Cr：15.00～17.50，
⑺镍Ni：3.00~5.00，
⑻钼Mo：—，
⑼氮N：—，
⑽铜Cu：3.00~5.00，
⑾其它元素：Nb:0.15~0.45。
17-4PH力学性能:⑴交货状态：固溶时效温度不一样力学也不一样，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：795~1310，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：720~1180，⑷伸长率A/%：10~18，⑸断面收缩率（Z/%）：40~50。
17-4PH热处理：①硬度HBW≤：固溶363，硬度HRB≤：38，②加热温度：1000~1100，③加热方式：快冷。
17-4PH应用领域：主要用于即要求不锈性又要耐弱酸，弱碱，弱盐腐蚀的高强度部件。如汽轮机末级动叶片以及腐蚀环境下工作温度低于300度的结构件。
组织应力是在加热或冷却过程中，由于零件内部组织发生转变的时间不一致而造成的内应力。
17-4ph不锈钢的组织中，马氏体的比容大，奥氏体的比容小，珠光体的比容介于马氏体和奥氏体之间。加热时组织转变引起的内应力一般不会对零件的变形和开裂产生大的影响，因为奥氏体的转变在高温下进行，材料的塑性较好。淬火冷却时表面先转变为马氏体，体积膨胀；心部仍为奥氏体，阻碍表面的膨胀，表面产生压应力而心部产生拉应力；当心部转变为马氏体时，表面组织已经转变终了，阻碍心部的膨胀，使表面产生拉应力而心部产生压应力。
淬火时零件的变形和开裂是两种内应力综合作用的结果。为了减小变形和避免开裂，可采用低温预热和不同的淬火方法，如分级淬火、等温淬火等。

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