大连17-4PH用途 0Cr17Ni4Cu4Nb 咨询秒回 宝钢

（3）对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板，为防止构件断裂，要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形，又要求钢板材料具有一定的屈服强度，因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的*小值或范围 （4）对用于承受冲击负荷变形，例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板，为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值。
17-4ph不锈钢机械性能基础术语介绍
1）屈服点（σs）：
钢材或试样在拉伸时，当应力**过弹性极限，此时应力不增加或开始有所下降，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的*小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs
=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
有的金属材料的屈服点较不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生*残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2
3）抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的*大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的*大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
4）抗压强度（σlc）
材料试样受压力时，在压坏前所承受的*大应力。
5）抗弯强度（σcb）
材料试样受弯曲力时，在破坏前所承受的*大应力。
4）伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5）屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75，合金结构钢为0.84-0.86。
洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法
洛氏硬度试验机的主要结构见3.2.4.2 洛氏硬度部分内容。洛氏硬度试验机的操作步骤如下：
（1）根据试样的材料、形状和热处理状态选择合适的试验条件（压头类型、总试验力及载样台型式等）。
（2）将试样的两面磨平，平稳放置在载样台上。
（3）顺时针转动升降手轮，使试样和压头缓慢接触；继续转动手轮，直至表盘内的小指针指到红点处，此时初试验力加载完毕。
（4）调整表盘外圈，使大指针指向零位。
（5）扳动加载手柄，施加主试验力，表盘上的大指针将转动，等其停止转动后，表明主试验力加载完毕。
（6）推动卸载手柄，卸除主试验力，此时表盘上大指针所指的刻度即为试样的洛氏硬度值。
（7）逆时针转动升降手轮，降下载样台，取下试样。

组织应力是在加热或冷却过程中，由于零件内部组织发生转变的时间不一致而造成的内应力。
17-4ph不锈钢的组织中，马氏体的比容*大，奥氏体的比容*小，珠光体的比容介于马氏体和奥氏体之间。加热时组织转变引起的内应力一般不会对零件的变形和开裂产生大的影响，因为奥氏体的转变在高温下进行，材料的塑性较好。淬火冷却时表面先转变为马氏体，体积膨胀；心部仍为奥氏体，阻碍表面的膨胀，表面产生压应力而心部产生拉应力；当心部转变为马氏体时，表面组织已经转变终了，阻碍心部的膨胀，使表面产生拉应力而心部产生压应力。
淬火时零件的变形和开裂是两种内应力综合作用的结果。为了减小变形和避免开裂，可采用低温预热和不同的淬火方法，如分级淬火、等温淬火等。
实验的材料与设备
（1）实验材料 4517-4ph不锈钢试样、T1217-4ph不锈钢试样各若干件。
（2）实验设备 箱式电阻炉及控温仪表、淬火水槽和夹钳；洛氏硬度试验机、砂纸等。
实验内容
（1）学生按组领取试样，并打上17-4ph不锈钢印，以免混淆。所有原始试样均为退火状态。
（2）加热前先对全部试样进行硬度测定，并做好记录。为便于比较，一律用洛氏硬度试验机测定硬度。
（3）根据表3-2所列工艺条件，进行各种热处理工艺操作。其中淬火、正火加热保温时间按每毫米工件有效厚度1分钟计算；回火保温时间为90分钟。
（4）对热处理后的试样进行硬度测定实验并做好记录。
表3-2 试样的热处理工艺

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